控制耐候鋼板表面出現裂紋的六種措施

　　1、控制結晶器鋼水液面穩定

　　控制結晶器鋼水液面穩定，結晶器液面波動幅度控制在±(3-5)mm。

　　2、控制鋼水過熱度和連鑄機拉速

　　鋼水過熱度高和連鑄機拉速波動大，會對連鑄坯角部橫裂的形成有明顯影響，應加以控制。

　　3、控制結晶器錐度

　　結晶器錐度越大，結晶器與連鑄坯間的摩擦力越大，厚連鑄坯殼出結晶器時，連鑄坯角部產生應力集中，會產生裂紋和擴展，采用合適的錐度有利于改善連鑄坯的表裂。

　　4、提高結晶器冷卻水水質

　　結晶器冷卻水硬度高會造成結晶器銅板水槽內嚴重結垢，導致坯殼冷卻不均勻而產生內應力，從而導致連鑄坯表裂。應提高結晶器冷卻水檢驗頻率。

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　　5、采用結晶器弱冷制度

　　采用較弱強度的結晶器冷卻制度有利于減緩結晶器傳熱，減少初生坯殼受到的熱應力而使連鑄坯表面質量得到有效改善。

　　6、優化二冷制度

　　對于厚板坯，首先要采用弱冷制度，以保證其矯直溫度，其次噴嘴霧化要冷卻均勻，以保證二冷區域連鑄坯表面溫度均勻。生產時保持恒拉速操作，減少連鑄坯表裂產生。